污染源VOC在線監測系統

污染源VOC在線監測系統

一、產品簡介：

固定污染源高溫煙氣廢氣等預處理在線監測系統是果宇科技針對鍋爐、煙囪、管道等各種固定污染源的煙氣、廢氣等氣體進行實時在線監測的一種氣體檢測產品；是集氣體采樣、氣體過濾、氣體降溫除濕、流量控制、實時濃度顯示、無線數據上傳、環保聯網、本地聲光報警、設備聯動等功能為一體的標準化、模塊化、專業化揮發性氣體檢測系統集成產品；具有響應速度更快、抗干擾能力更強、測量更準確、壽命更長等特點；經無線ＨＪ２１２協議數據上傳，可無縫對接當地環保監測平臺；箱體采用專業三防設計，可直接戶外使用；該系統不僅可以作為企業內的有組織或無組織的氣體排放使用，還可以為環保監測等部門提供數據分析和決策支持。

固定污染源高溫煙氣廢氣等預處理在線監測系統由催化燃燒、電化學、熱導、紅外ＮＤＩＲ、ＰＩＤ光離子、光學等檢測原理的煙氣廢氣檢測儀、高精密除濕除塵過濾器、長壽命真空采樣泵、轉子流量計、２４Ｖ電源轉換器和電路保護裝置、無線傳輸模塊（選配）等組成；其工作原理為：產品由２２０Ｖ供電，經內部電源轉換器變成２４Ｖ后，直接給煙氣廢氣檢測儀和真空泵和無線數據模塊供電；由內部工作的真空泵主動將外界的氣體吸入氣管后，經高效除濕除塵降溫后送入煙氣廢氣檢測儀的氣室內進行濃度檢測；檢測的濃度值會實時顯示在屏幕上；同時還有４－２０ｍＡ、ＲＳ４８５、常開關量輸出端口或無線２１２協議進行數據遠傳；另外固定污染源高溫煙氣廢氣等預處理在線監測系統可以通過開關量信號搭配工廠中的風機、閥門、噴淋系統等設備來使用。此外，其監測數據還可以通過專用配套軟件實時接收，并且可以實現多路統一管理以及數量的擴充。存儲的數據還可以任意選取時間段進行查詢，曲線顯示，數據ＥＸＣＥＬ導出等，使得監測數據一目了然。

固定污染源高溫煙氣廢氣等預處理在線監測系統適用于高溫、潮濕、有焦油與多粉塵的惡劣監測環境，連續監測有組織環境空氣中的ＮＯ、ＮＯ２、ＮＯＸ、Ｏ２、ＣＯ、ＣＯ２、ＨＣＬ、ＨＮＯ３、酸霧、氟化物、惡臭氣體、ＶＯＣ有機揮發物、苯系物等氣體。

二、執行標準：

ＧＢ３８３６．１－２０１０《爆炸性氣體環境用電氣設備第一部分：通用要求》

ＧＢ３８３６．２－２０１０《爆炸性氣體環境用電氣設備第二部分：隔爆型“ｄ"》

ＧＢ３８３６．１５－２０００《爆炸性氣體環境用電氣設備第１５部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）》

ＧＢＴ５０４９３－２０１９《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》

ＧＢ１２３５８－２００６《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》

ＧＢＺ２．１－２００７《工作場所有害因素職業接觸限值》

ＧＢ４２０８－２００８《外殼防護等級（ＩＰ代碼）》

ＧＢ１６２９７－１９９６《大氣污染物綜合排放標準》

ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》

ＨＪ／Ｔ７６－２０１７《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》

三、產品特點：

■前置預處理，高精度高性能氣體在線監測系統，整體體積小，安裝方便；

■針對復雜生產環境中高溫、高濕、粉塵等惡劣環境進行氣體預處理；

■使用原裝jin口高性能傳感器，使用壽命長，有良好的抗干擾性能，可同時監測多種氣體，實現高性能自動監測，監測數據準確穩定；

■檢測氣體自回流循環功能，實現ling排放，更安全，更環保；

■配置紅外遙控器，無需開蓋，實現全功能操作；

■標配４－２０ＭＡ、ＲＳ４８５、一組繼電器輸出信號；既可方便接入ＰＬＣ、ＤＣＳ、ＤＤＣ等工控系統，也可以作為單機控制使用；

■選配ＤＴＵ、ＬＯＲＡ等無線模塊，實現數據參數采集，實時上傳氣體濃度值至或第三方平臺等服務器；

■采用７寸工業觸摸顯示屏、實時濃度、曲線圖顯示更直觀清晰；

■內置自動散熱系統，有效延長設備使用壽命。

四、技術參數：

五、系統主要組成與作用：

內部具體配置以客戶需求為準

高溫煙氣等排放連續監測系統將樣氣按照分析儀能夠接受的壓力、溫度、濕度、流量、（含塵量）、以及干凈程度完成其處理功能，主要完成以下幾項工作：

５．１ＶＯＣ檢測儀

一款采用模塊化設計、具有智能化傳感器檢測技術、整體隔爆（ｄ）結構、固定安裝方式的可燃、有毒有害氣體監測儀。是國內氣體檢測儀行業內獲得歐盟ＣＥ和ＲＯＨＳ雙認證的氣體檢測儀品牌；可直接安裝在危險區域的１區和２區使用；標準配置為帶點陣ＬＣＤ液晶顯示、三線制４～２０ｍＡ模擬和ＲＳ４８５數字信號輸出，可選配置為可編程開關量輸出等模塊，根據用戶需求提供定制化產品，還支持輸出信號微調等功能，方便系統組網及維護。

５．２采樣泵

用真空取樣泵或直流無刷泵將樣氣從煙道等環境中抽出。

５．３過濾器

被測氣體經過精密過濾器再進入取樣管路。根據現場濕度大小選配，進行二次水汽分離。

５．４排氣（水）泵

樣氣經取樣管路降溫以后出現游離水，氣水分離器將氣、水、殘余粉塵分開，自動排水、排氣。

５．５降溫除濕

通過取樣探頭和取樣管路降溫、雙級電子冷凝除濕系統（冷凝器），將氣體的露點穩定控制在４℃或５℃。

５．６流量計

控制氣體的檢測分析進氣量。

備注：（１）如果樣氣中有焦油，需配置焦油過濾器；

（２）如果是高粉塵環境可以選配自動反吹系統；

（３）定制氣體切換：被測氣體、標準氣體或空氣的切換；

（４）定制伴熱功能，加熱、保溫，防止水汽凝露和部分氣體溶于水，冬天防止采樣管路結冰。

（５）系統信號輸出有三線制４～２０ｍＡ模擬、ＲＳ４８５數字信和常開關量（選配），也可以通過ＤＴＵ無線傳輸或網絡傳輸到遠程服務器或、監測站。

六、安裝方式：

６．１機柜固定

６．１．１機柜采用立柜式放置，地面應保持平整，機柜不得傾斜放置。

６．１．２機柜有散熱風扇，空間應不小于１ｍ，便于散熱；頂部不得放置其他物品。

６．２供電

機柜采用２２０ＶＡＣ供電，須確保地線接地良好。

６．３確定安裝位置

６．３．１主機箱安裝位置的選擇

首先內部傳感器元件的耐受溫度范圍為－２０℃～＋５０℃，工作溫度為＋２０℃左右，所以要選擇環境溫度不低于－２０℃也不高于＋５０℃的地方安裝。

６．３．２采樣點與主機箱管路距離

主機箱內部使用的抽氣泵是小型真空隔膜泵，真空度在５０ＫＰａ～７０ＫＰａ左右，管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數據延遲越長，一般２０米內是沒有問題的。還是需要結合現場實際情況而定。

６．４氣路連接

６．４．１管路接口

一路采樣進氣口進入系統；一路檢測后的氣體排出口；二路過濾除水氣體排出口。接口默認是φ６

大小，可以使用外徑６ｍｍ內徑４ｍｍ的ＰＵ軟管。

（氣路接口示意圖）

６．４．２采樣管的安裝：

采樣管插入待測氣體的管道，使用配套法蘭固定。如果待測管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應采取耐熱管路并進行預降溫再接ＰＵ軟管連接檢測系統的采樣接口，即標簽為“采樣"的接口。

６．４．３氣路排出接口的接法：

排空口：使用φ６的ＰＵ軟管連接，主要排放的是從流經檢測儀里檢測后的氣體，

排水口：兩個排水口，使用φ６的ＰＵ軟管連接，可以用三通頭合并為１條管路排出，大部分的采樣氣體和水汽從這里排出，如果管道待測氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那顯示為排水的二路排水口會有水流出，所以排水管應向下安裝，以保證水流順利排出。安裝示意圖如下：

七、使用調試中的注意事項：

７．１流量控制

系統運行中，通過調整流量計和冷凝器下端排水管道上的節流閥，控制流過檢測儀表的氣體流量在４００ｍｌ／ｍｉｎ左右。

７．２信號輸出

如果外部設備需要接系統的４－２０ｍＡ輸出信號讀取濃度數據的情況，４－２０ｍＡ輸出信號是藍色線已經接在端子排上，藍色為電流輸出正極，電流輸出負極為２４Ｖ負極。如果要使用ＲＳ４８５接口讀取濃度數據，需用一個ＤＢ９接頭插入觸控屏背面的ＣＯＭ２，９針為４８５Ａ，８針為４８５Ｂ，需結合通訊協議操作，如有需要可聯系業務索取。

７．３冷凝器

冷凝器的目標冷凝溫度使用默認溫度即可。

７．４過濾器

需要定期手動維護清洗粉塵過濾器，防止粉塵堵塞氣路。

八、應用領域：

石油石化、化工廠、冶煉廠、鋼鐵廠、煤炭廠、熱電廠、自來水廠、醫藥車間、煙草公司、大氣環境監測、科研院校、樓宇建設、消防報警、污水處理、工業過程化控制、鍋爐房、垃圾處理廠、地下隧道、輸油管道、加氣站、地下管網檢修、室內空氣質量檢測、食品加工、殺菌消毒、冷凍倉庫、農藥化肥、殺蟲劑生產等。